Технологии производства строительных материалов

Основы технологий промышленности строительных материалов

Технологии производства строительных материалов

Все строительные материалы по техническим признакам подразделяются на следующие группы:

1. Природные каменные материалы: рыхлые (песок, щебень, глина); штучные (мрамор, туф);

2. Неорганические вяжущие материалы (полученные на основе минерального сырья – портландцемент, известь, гипс).

3. Строительные растворы и бетоны на основе неорганических вяжущих: кладочные растворы, штукатурные растворы и т.д.

4. Керамические материалы и изделия, полученные из глин и обожженные (черепица, керамический кирпич, керамзит)

5. Материалы из минеральных растворов (минеральная вата)

6. Теплоизоляционные и акустические материалы и изделия как штучные, так и рыхлые (теплоизоляционный бетон, ячеистый – силакпор)

7. Битумные и дегтевые материалы и изделия на их основе для кровли и гидроизоляции (толь, рубероид)

8. Полимерные строительные материалы (лаки, краски, линолеум, плёнки)

Неорганические вяжущие материалы подразделяются на:

1. Воздушные – которые при затворении их водой образуют пластичное тесто, а со временем твердеют и набирают прочность только на воздухе.

2. Гидравлические – которые при затворении их водой образуют пластичное тесто и со временем твердеют и набирают прочность, как на воздухе, так и в воде.

Ярким представителем воздушных вяжущих веществ является воздушная известь и строительный гипс.

Строительная воздушная известь – это продукт обжига кальциево- магниевых пород (СаСО3, MgСО3), состоящих преимущественно из оксидов Са:

t = 1050 – 1250 оС

СаСО3 СаО + СО2

Температура выше обозначенной приводит к спеканию частиц и снижению качества извести. Оксид кальция (СаО) называется комовой известью-кипелкой (негашеная известь).

Другой вид извести — гашёную, получают путем взаимодействия оксида кальция с водой:

СаО + Н2О= Са (ОН)2 + Q

Гашённая (гидратная) известь бывает трёх видов:

1. Если СаО гасится малым количеством воды (например, парами воды), то получается гидратная известь в виде лёгких частиц – известь-пушенка.

2. Если СаО затворить водой до образования сметанообразной массы, то полученную массу называют известковое тесто.

3. При затворении водой СаО до получения литой массы, образовавшийся материал называют известковым молоком.

Основные технологические операции изготовления извести-кипелки следующие:

– добыча сырья;

– подготовка сырья и топлива к обжигу, состоящая в основном из его дробления и помола;

– обжиг – основная и самая дорогостоящая технологическая операция;

– охлаждение полученного материала.

Для получения гидратной (гашеной) извести добавляется операция гашения: затворение водой в соответствующем количестве или обработка паром. Известь широко применяется практически во всех отраслях народного хозяйства (табл. 3.1.)

Таблица 3.1.

Применение известняка и извести

Отрасль Цель применения
Промышленность строительных материалов (23%) Силикатные строительные материалах (силикатный кирпич, силикат, бетон)
Строительство (25,5%) Различные виды растворов и водорастворимых красок
Черная металлургия (23%) При флюсовании руд
Цветная металлургия (12,2%) При флюсовании руд
Химическая промышленность (10%) Производство соды, карбида кальция, гипохлорита
Пищевая промышленность (5%) При производстве сахара
Целлюлозно-бумажная промышленность (около 0,5%) Для регенерации (восстановления) шлама
Сельское коммунальное хозяйство (около 0,8%) Для обработки почвы (кислые золы, песок) для чистки и дезинфекции

Строительный гипс. Гипсовые вяжущие вещества – это тонко измельченные продукты тепловой обработки двуводного сульфата кальция. Гипс получают в основном из горной породы, которая называется природный гипсовый камень ( СаSО4 · 2Н2О).

В результате тепловой обработки при температуре 160 – 180 оС получается полуводный гипс:

160 – 180 оС

СаSО4 · 2Н2О СаSО4 + 2Н2О

Технология производства гипсовых вяжущих включает в себя следующие основные операции:

1. Подготовка сырья (измельчение гипсового камня).

2. Тепловая обработка (используются шахтные печи, варочные котлы и вращающиеся печи).

3. Охлаждение, расфасовка и складирование.

Строительный гипс используют как добавку в растворы, в бетоны, в качестве вяжущего материала, в гипсокартонных изделиях, при заливке полов, изготовлении сантехкабин.

Преимущества строительного гипса:

– простота технологического процесса;

– быстрое схватывание и твердение, способствующее сокращению производственного цикла;

– низкая себестоимость продукции.

К недостаткам следует отнести низкую его водостойкость и невысокую прочность.

Гидравлические вяжущие вещества — ценнейшая группа вяжущих материалов, основным представителем которой является портландцемент.

Портландцемент — это продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера и гипса (от 1,5-5% от массы клинкера). Гипс добавляют для регулирования сроков схватывания портландцемента.

Портландцементный клинкер — это продукт спекания(~1450 оС) сырьевой смеси из карбонатных горных пород (СаСО3, MgСО3 ≈ 75%) и глины (~ 25%). В качестве сырья может использоваться природный материал называемый мергель, вещественный состав которого близок требуемому соотношению сырьевых компонентов.

Наряду с природными сырьевыми материалами при производстве портландцемента широко использую отходы промышленности, самым распространенным из которых является доменный гранулированный шлак.

Кроме основных сырьевых материалов при производстве портландцемента используют так называемые корректирующие добавки, которые восполняют дефицит определенных химических элементов в сырьевой смеси: пиритные огарки, бокситы и т.д.

В результате рационально подобранной и обожженной смеси образуются минералы портландцементного клинкера, придающие портландцементу вяжущие свойства:

1. Алит (3CaO · SiO2);

2. Белит (2CaO · SiO2);

3. Трехкальциевый алюминат (3CaO · Al2O3)

4. Четырехкальциевый алюмоферрит (4СаО· Al2O3· Fe2O3)

При затворении водой эти минералы образуют нерастворимые соединения:

3CaO · SiO2 · nН2О, 3CaO · Al2O3· nН2О, 4СаО· Al2O3· Fe2O3· nН2О.

Технология производства портландцемента зависит от способа его изготовления. Выбор того или иного способа производства зависит от вида сырьевых материалов и от общего технического уровня производства:

1.Сухой (измельчение сырья без воды).

2. Мокрый (измельчение сырья в присутствии воды).

3. Комбинированный (смешанный) – измельчение сырьевых компонентов в присутствии воды и последующее ее отфильтровывание.

Самый важный и дорогой процесс при изготовлении портландцемента ¾ это обжиг. Он осуществляется во вращающихся печах. На рисунке 3.1 приведены основные технологические переделы изготовления портландцемента.

Подготовка сырьевых компонентов

(дробление, измельчение)

Обжиг (максимальная температура 1450 оС)

Охлаждение клинкера

Помол клинкера с гипсом

Складирование портландцемента

Рис. 3.1. Краткая схема производства портландцемента

Хранение портландцемента осуществляется в железобетонных банках (силосах), диаметром 8-15 м., высотой 25-30 метров.

Свойства портландцемента:

1. Тонкость помола (2800-3800 г/см2);

2. Водопотребность (необходимое количество воды в процентах от массы цемента, для получения цементного теста нормальной густоты);

3. Сроки схватывания (определяются с момента затворения портландцемента водой и до того момента, когда соответствующие приборы зафиксируют начало и конец схватывания);

4. Прочность портландцемента на сжатие и изгиб;

5. Активность и марка портландцемента:

R = Р / S,

где R – прочность, МПа/см2;

Р – разрушающие усилие, МПа;

S – площадь поверхности испытываемого образца, см2.

Марка определяется по пределу прочности на сжатие при соответствующей величине предела прочности при изгибе, округленная в меньшую сторону до ближайшей марки.

Основные виды портландцемента:

– быстротвердеющий цемент (БТЦ);

– высокопрочный цемент ВПЦ.

– Шлакопортландцемент ШПЦ;

– Сульфатостойкий портландцемент СПЦ;

– Пуццолановый портландцемент ППЦ;

– Расширяющийся портландцемент РПЦ;

– Белый портландцемент БПЦ;

– На основе белого цветной ПЦ.

Портландцемент применяют:

– в бетонных и железобетонных конструкциях (блоки, стеновые, фундаментные, плиты стеновые, колоны, балки и т.д.).

– для бетонирования поверхностей;

– для замоноличевания стыков;

– для заделки различных скважин (нефтяных, газовых) и др.

Основы технологии производства бетона.

Бетон – искусственный каменный материал, полученный в результате твердения рационально подобранной и тщательно перемешанной сырьевой смеси, состоящей из вяжущего материала, крупного и мелкого заполнителей, воды и необходимых добавок.

Технология производства тяжелого бетона включает следующие основные технологические переделы:

Подготовка сырьевых материалов

(промывка крупного и мелкого заполнителя, рассев по фракциям крупного и мелкого заполнителя, приготовление водных растворов добавок

Перемешивание сырьевых компонентов

(перемешивание осуществляется в смесителях различного типа)

Формование

(естественное – без дополнительных внешних воздействий и с дополнительными механическими воздействиями на бетонную смесь)

Твердение

(в естественных условиях при повышенной влажности и температуре 18 ÷ 22 оС, в течение 28 суток; для ускорения твердения применяют тепловлажностную обработку изделий ¾ пропаривание или запаривание).

Тепловлажностная обработка

Пропаривание Температура 90-100 оС , Р = 1 атм. (пропарочная камера) Запаривание Температура 175-200 оС , Р = 8-10 атм. (автоклав)
Т,оС Р,МПа t,час Режим ТВО – представляет скорость набора температуры, время, в течение которого происходит подъем, изотермическая выдержка и время снижения температуры.

Распалубка изделий, маркировка, складирование.

(данные операции осуществляются на специально оборудованных постах, на складе готовой продукции)

Рис. 3.2. Принципиальная технологическая схема производства бетонных изделий

Классификация бетона осуществляется по следующим признакам:

1. По плотности:

– особо тяжелый, (rm свыше 2500 кг/м3);

– тяжелые бетоны (ρm в пределах 1800 ÷ 2500 кг/м3);

– легкие бетоны на пористых заполнителях, ячеистые бетоны (ρm = 500 – 1800 кг/м3);

– особо легкие бетоны ( ρm = 500 кг/м3).

2. По виду вяжущего бетоны подразделяются на:

– цементные бетоны;

– силикатные бетоны;

– шлакощелочные бетоны;

– гипсовые вяжущие;

– полимербетоны;

– бетоны на смешанных видах вяжущих и др.

3. По крупности используемого заполнителя бетоны бывают:

– крупнозернистые бетоны;

– мелкозернистые бетоны;

– крупнопористые бетоны;

– малощебеночные бетоны.

Источник: https://studopedia.ru/3_10605_osnovi-tehnologiy-promishlennosti-stroitelnih-materialov.html

Технология изготовления стройматериалов безцементной основе

Технологии производства строительных материалов

В данную статью входят следующие пункты:

  • общие сведения о технологии
  • производство засыпного утеплителя – керамзита
  • производство поризованных теплоизоляционных и конструкционно–теплоизоляционных материалов в форме блоков и плит
  • производство конструкционных материалов аналогичных традиционному клинкерному кирпичу и плитке

Общие сведения о технологии

В настоящее время строительная промышленность, также как и производство строительных материалов, базируются на применении традиционных материалов в виде кварцевого песка, глины, извести, цемента, гипса и им подобных.

Тогда как существует технология производства строительных материалов в широком ассортименте, начиная от легких теплоизоляционных и заканчивая высокопрочными конструкционными посредством применения в качестве исходного сырья широкораспостраненных кремнистых пород в виде трепела, диатомита, опока, цеолита и прочих подобных.

А еще – в качестве активных добавок, отходов промышленности в виде микрокремнезема, щелочи, отвалов и различных видов шлаков.

Данная технология производства строительных материалов обеспечивает изготовление следующих видов продукции:

  • керамика
  • стекло
  • стеклокерамика
  • ситалл
  • пеностекло
  • пеностеклокерамика
  • композитные материалы самых различных форм, применяемые как для строительства промышленных и гражданских объектов, так и в качестве теплоизоляционного материала для промышленного оборудования, холодильных установок и прочего.

Основным преимуществом данной технологии является использование в качестве исходного сырья для производства строительных материалов, дешевых и широкораспостраненных кремнистых пород в виде трепела, опока, цеолита, диатомита и прочих, а также кремнийсодержащих промышленных отходов. В настоящее время утвержденные запасы данных материалов исчисляются миллиардами тонн, которые на данный момент используются в незначительных объемах и тем самым являются практически неисчерпаемым запасом сырья для производства инновационных строительных материалов.

Кремнистые материалы

Название «кремнистые» для данных материалов обусловливается наличием в их составе большого количества кремния, отличающегося от речного песка наличием не кристаллической, а аморфной формы.

Основным отличием данного сырья является способность содержащегося в нем кремнезема вступать в реакцию со щелочью и тем образовывать гидросиликаты.

Данная технология производства строительных материалов базируется на добыче исходного материала, его последующем измельчении, растворении в водном растворе щелочи, формовании изделий заданных параметров и их последующем обжиге, обеспечивающим получение из сырья из одного месторождения различных строительных материалов.

Такая технология производства строительных материалов имеет несколько направлений, обеспечивающих производство не только строительных материалов, но и различных композитных материалов для других отраслей промышленности.

В частности заменителей бронзы и чугуна для отрасли машиностроения посредством введения порошкообразных руд металлов, а также материалов с заданными магнитными, электротехническими или антифрикционными характеристиками.

Полученные материалы отличаются легкостью последующей обработки в частности заточки, сверловки, фрезеровки и шлифовки.

Суть технологии нового поколения

Данный метод основывается на более высокой химической активности аморфного кремнезема, в отличие от аналога с кристаллической формой.

Это дает возможность эффективного решения проблемы утилизации отходов, образующихся в результате деятельности мусоросжигающих производств, а также отходов атомной промышленности посредством их смешения с обработанной кремнистой породой, последующим гранулированием и стеклованием в процессе обжига.

Впоследствии полученные гранулы могут быть либо эффективно использованы в качестве строительного материала гравия или щебня или в альтернативном варианте просто захоронены на специальных полигонах.

Данная технология производства строительных материалов предусматривает возможность изготовления традиционных материалов с использованием местного сырья. В качестве примера, производство кирпича или блоков из кремнистой породы с применением, в качестве заполнителя мелкозернистых загрязненных песков пустынь из расчета до 70% от общей массы.

Следует отметить, что данный метод обеспечивает значительное улучшение эксплуатационных качеств изготавливаемых в настоящее время гранулированных теплоизоляционных материалов с высоким уровнем водопоглощения в виде перлита, вермикулита и им подобных, за счет добавления в состав кремнистого сырья из расчета от 10% до 20% от общей массы. Кроме того, данная технология производства строительных материалов обеспечивает изготовление инновационных материалов, характеризующихся самым минимальным уровнем водопоглощения, теплоизоляционных плит и им подобных.

В качестве основных преимуществ данной технологии нового поколения в производстве строительных материалов можно перечислить следующие факторы:

  • высокий уровень качества и эксплуатационных характеристик изготавливаемой продукции, значительно превосходящий традиционные аналоги
  • доступность и низкая стоимость исходного материала
  • значительное сокращение производственных площадей, обусловливаемое исключением традиционного глинозапасника, необходимого для длительной вылежки сырья
  • применение в качестве активной добавки дешевого и широко распространенного компонента – щелочи
  • простота, надежность и безотходность технологии
  • обеспечение производства продукции в самом широком ассортименте
  • возможность применения серийного оборудования для организации производства
  • обеспечения изготовления продукции за максимально короткое время и при более низких температурах, в отличие от традиционных технологий
  • обеспечение изготовления различных видов продукции на одной технологической линии, кроме конечных этапов
  • высокий уровень рентабельности производства при минимальных капиталовложениях

Производство засыпного утеплителя аналогичного сверхлегкому керамзиту в виде гранулированного пеностекла

В качестве основного преимущества данной технологии, в отличие от применяемых технологий производства пеностекла, можно считать в одном варианте исключение дорогостоящих операций по получению из жидкого стекла силикатной глыбы, и в другом варианте изготовление стекла специального состава и его последующего совместного помола со специальными вспучивающими компонентами до заданной фракции. Кроме того, данная технология исключает использование операций автоклавного производства жидкого стекла из трепела или кварцевого стекла, так как все данные операции совмещены в едином технологическом процессе.

Изготавливаемая продукция имеет вид легких прочных, остеклованных гранул светлого цвета с блестящей гладкой поверхностью и степенью остеклованности от стеклокерамики до стекла.

Данная технология предусматривает проведение процедуры обжига сырья при температуре 650–8500С, что значительно ниже температуры, применяемой при традиционно технологии производства керамзита, предусматривающей +12600 С для обжига сырья.

Предлагаемая технология состоит из следующих технологических операций:

  • подготовка исходного сырья
  • смещение исходного сырья со щелочью
  • производство гранул на специальном агрегате – грануляторе
  • сушка изготовленных гранул
  • обжиг и одновременное вспучивание гранул в диапазоне от 5 до 30мм

Максимальное время технологического процесса, начиная от добычи сырья и заканчивая производством готовой продукции, составляет не более 2 часов.

Источник: http://hromax.ru/tehnologiya_proizvodstva_stroitelnyih_materialov.html

Запускаем производство стройматериалов: первые шаги к собственному цеху

Технологии производства строительных материалов

С каждым годом количество строительных объектов лишь увеличивается: в городах появляются новые жилые микрорайоны, промышленные площади, торговые и развлекательные центры.

Поэтому производство строительных материалов, бесспорно, считается одной из самых востребованных отраслей малого бизнеса.

При этом запуск такого проекта требует немалых финансовых вложений и серьезной подготовки, ведь от качества стройматериалов зависит надежность и безопасность будущего здания.

Олег задумался о собственном производственном цехе, но не знает, с чего начать. О том, какими должны быть первые шаги на пути к производству, молодому человеку подсказали владельцы компаний, которые уже не первый год работают в строительном бизнесе. 

С чего стоит начать?

Как и в любой другой отрасли, первое, что вам придется сделать — зарегистрировать свой бизнес. И здесь лучше выбрать такую юридическую форму, как общество с ограниченной ответственностью. Как правило, в большей части вашими клиентами будут строительные компании или оптовые базы, а они заключают договора только с ООО.

Генеральный директор компании по производству изделий из металла “ЗИАС Машинери” Константин Денисенко рекомендует:

Если вы планируете работать в сегменте B2B (бизнес для бизнеса — прим. ТАСС), то, зачастую, для таких клиентов важно наличие НДС в документах от поставщика, а это значит, что вам придется выбрать общую систему налогообложения.

Если речь идет о розничной продаже строительных изделий, то вы можете зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель и выбрать упрощенную систему налогообложения.

В самом начале пути советую выбрать налоговую ставку — 6% на доход, а затем перейти на 15% от дохода с вычетом расхода, но такая ставка потребует от вас более серьезного учета всех расходов.

Как выбрать нужное помещение?

Арендуя или приобретая в собственность помещение, убедитесь, что все инженерные сети подведены к зданию и находятся в исправном состоянии, иначе их подведение может потребовать серьезных финансовых вложений.

Ваш будущий цех должен быть оборудован водоснабжением, отоплением, электричеством, канализацией и вентиляцией. Его площадь должна быть не менее 250 кв.

м, на которых предстоит разместить оборудование и организовать складское и подсобное помещение.

Все большей популярностью среди производителей сегодня пользуются промышленные парки. В рамках нацпроекта “Малое и среднее предпринимательство и поддержка индивидуальной предпринимательской инициативы” они активно субсидируются государством, что дает предпринимателям возможность арендовать уже готовую, подведенную ко всем коммуникациям площадь или помещение на льготных условиях.

Генеральный директор компании по производству изделий из металла “ЗИАС Машинери” Константин Денисенко советует:

Помните, что с производством не получится каждый год переезжать с места на место, а значит вам предстоит выбрать площадку с прицелом минимум на пять лет.

Обязательно предусмотрите складские площади, подумайте о транспорте и погрузке, так как, рано или поздно, объем продукции в одну газель превратится в одну-две фуры ежедневно.

А это значит, что вам придется масштабироваться, поэтому сразу учитывайте возможность расширения площади, электрической мощности и коммуникаций.

Где найти оборудование?

После того, как подходящее помещение будет найдено, вы сможете приступить к покупке производственного оборудования. Если вы ограничены в финансовых возможностях, можно приобрести подержанную технологическую линию, а с развитием предприятия заняться его переоснащением.

Если вы решили отдать предпочтение новому оборудованию, то здесь стоит присмотреться к производителям из Китая: их техника имеет неплохое качество и приемлемую цену.

Хороший способ найти подходящего поставщика — посетить российские и международные строительные выставки, где вы напрямую сможете договориться не только о покупке оборудования, но и о его техническом обслуживании и установке.  

Генеральный директор компании по производству изделий из металла “ЗИАС Машинери” Константин Денисенко рекомендует:

Сегодня на рынке широко представлено как российское, так и зарубежное оборудование — дефицита в выборе нет, вопрос лишь в ваших финансовых возможностях. Прежде чем купить оборудование, я рекомендую тщательно проработать технологию производства. Для этого лучше обратиться к специалисту.

Помните, чем больше инвестиции, тем выше цена ошибки, и даже высокая оплата услуг такого специалиста обойдется вам значительно дешевле, чем потерянное время и деньги. Найти такого профессионала вы можете на одном из ведущих предприятий, на которое ориентируетесь.

Разумеется, вам придется предложить ему зарплату выше, чем он уже имеет.

Если же вы решили пройти этот путь самостоятельно, то вам придется самому становиться таким специалистом, набивая по ходу “шишки”.  Это долгий и сложный путь, но, если вы его пройдете, тогда перед вами откроются совершенно новые возможности, поскольку вы будете предметно знать все, что происходит на любом уровне вашего предприятия. 

На чем я могу сэкономить?

Для предпринимателей, развивающихся в сфере производства строительных материалов, доступны меры господдержки. Так, в рамках нацпроекта работает льготный лизинг оборудования по ставке 6% годовых на отечественное и 8% на иностранное оборудование, а также программа льготного кредитования, по которой вы сможете взять займ по ставке, не превышающей 8,5% годовых.

Генеральный директор компании по производству изделий из металла “ЗИАС Машинери” Константин Денисенко делится опытом:

Сейчас мы расширяем производство, для этого хотим взять льготный займ от Фонда развития моногородов. Такое финансирование можно получить только при наличии гарантии. За гарантией по нашему займу мы обратились в Корпорацию МСП, которая выступает поручителем для предпринимателей, не имеющих собственного залога.

Какие документы на товар мне потребуются?

Выбирая строительные материалы, застройщик, прежде всего, хочет быть уверен в их безопасности и надежности, поэтому может потребовать документы, подтверждающие качество вашей продукции. Для этого вам придется пройти процедуру сертификации на соответствие товара действующим нормам и государственным стандартам качества.

Некоторые конструкции подлежат обязательному декларированию соответствия системе ГОСТ Р (система сертификации товаров, подтверждающая соответствие продукции и услуг требованиям российского законодательства — прим. ТАСС).

Например, оконные блоки, дверные проемы, дверные блоки из дерева, алюминиевых сплавов и полимерных материалов, а также эмали, олифы и грунтовки, которые имеют антикоррозионный эффект. Но, несмотря на то, что к строительной продукции относится большое число изделий и химических средств, далеко не все подлежат обязательной сертификации.

Для такой продукции вы можете оформить добровольный сертификат качества. Он позволит повысить доверие потенциальных покупателей и конкурентоспособность своих строительных материалов на рынке.

Генеральный директор компании по производству изделий из металла “ЗИАС Машинери” Константин Денисенко советует:

Прежде чем проходить сертификацию, убедитесь, что эти документы вам реально пригодится, иначе вы рискуете зря потратить свое время и деньги. Как правило, небольшие компании такие документы не запрашивают.

Если все же вы решили работать с крупными торговыми сетями или строительными компаниями, на которых не получится выйти без сертификации или технических свидетельств, то советую найти партнера, с которым вы совместно пройдете эту процедуру.

Так вам удастся поделить пополам расходы, которые могут доходить и до миллиона рублей. Вся сертификация проводится в аккредитованных (получивших разрешение на деятельность от государства — прим.

ТАСС) центрах по сертификации, куда вы предоставляете образцы продукции для проведения испытаний на прочность, воздействие агрессивной средой, термоустойчивость и др.

Как найти поставщиков сырья?

Заключать договоры на поставку сырья лучше с проверенными компаниями, у которых хорошая репутация.

Поставщиков можно найти на международных и российских строительных выставках или обратиться за рекомендациями к коллегам по бизнесу.

Если вы ищете такие компании через интернет, то проверьте их надежность через различные сервисы, с помощью которых можно увидеть финансы предприятия и судебные иски, например, сервис ТАСС-бизнес.

Генеральный директор компании по производству изделий из металла “ЗИАС Машинери” Константин Денисенко обращает внимание:

Постарайтесь обеспечить своевременные поставки сырья, чтобы предприятие не простаивало, а вы — не понесли серьезные убытки. В вопросе логистики доверьтесь надежным перевозчикам, далее если они будут не самые дешевые.

Выбирайте транспортные компании, которые готовы брать на себя ответственность за груз. Не откладывая в долгий ящик, начните прорабатывать с клиентом и поставщиками возможность взаимодействия посредством электронного документооборота.

Поставщики всегда должны быть с достойной репутацией, которой они дорожат. Это станет важным моментом, когда возникнут рекламации по качеству.

Как наладить сбыт продукции?

О сбыте продукции стоит позаботиться еще до того, как вы открыли предприятие. Предварительно вам стоит провести анализ потребностей строительного рынка, изучить компании и оптовые базы, которые в будущем могут стать вашими клиентами, получить от них обратную связь о продукте, который вы собираетесь производить.    

Генеральный директор компании по производству изделий из металла “ЗИАС Машинери” Константин Денисенко отмечает:

В производстве главное — стабильность загрузки оборудования. Для этого советую начинать со взаимодействия с крупными игроками рынка.

Ваша задача — постоянно повышать компетенции и эффективность производства, работать над издержками.  Кроме того, вы можете наладить работу торгового отдела.

Но учитывайте, что она — не менее сложная, чем работа самого производства. Но зато вы становитесь менее зависимы от партнера, на которого сделали ставку.

Источник: https://tass.ru/maloe-i-srednee-predprinimatelstvo/7088177

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.